钣金加工表面处理应该注意什么？

1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；

2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理；

3. 铝合金铸件不能进行---阳极氧化处理；

4. 细而长的管形零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取---措施来满足要求)

5. 有较深凹槽或细孔的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；

6. 钢铁件喷涂前好---行磷化处理，以增加涂层的附着力；

7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；

10. 对有铆接要求的电镀件，其加工工序必须是先电镀、然后再铆接。

如何有效提升钣金加工的

    随着国内钣金加工厂家的日益增多，钣金加工的竞争达到了一个程度;于是，提升钣金加工，成为了广大钣金加工企业赖以生存和发展壮大的必然选择!那么，作为钣金加工企业，如何才能有效的提升钣金加工的呢?

    严格遵守科学有效的钣金加工工艺流程。钣金加工是一项条理性、流程性非常---的加工技术;要想做好钣金加工，严格遵守科学有效的钣金加工工艺流程是的选择;科学有效的钣金加工工艺流程为：明确生产纲要，以及确定好生产类型----对零件图和产品装配图进行剖析，还要对零件进行技能剖析----挑选好毛坯，拟定好技能道路----对各工序的加工余量进行断定，并计算出工序尺度和公役----个工序所要用到设备、刀具、夹具、量具，以及一些---等，要断定好----断定好切削用量与工时定额，还有即是各主要工序的技能要求和查验办法----填写技能文件，并做好相应的记载。

不锈钢钣金加工的几个问题点

   钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面：

1、切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2、加工硬化---

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的---，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。